1、根據物料的特性和蒸發量的大小,可設計為單效或多效蒸發裝置;
2、*設計的結晶器可滿足連續進料和連續出料的工藝要求。蒸發器的強制循環形成匹配。其內部結構使晶體和澄清液體能夠有效快速地分離;
3、整個過程為真空條件下蒸發,溫度較低,蒸發速度快,蒸發能耗低,蒸發濃度高。使粘度高的物料易于流動和蒸發,不易結垢。
結晶蒸發器的動力與傳熱溫差來源于什么?
1、降膜蒸發結晶器利用料液分配裝置將料液均勻分布到各加熱管內,使其沿管內壁呈薄膜狀向下流動,受熱蒸發汽化。薄膜流動取決于重力。它是在料液成膜裝置的限制下形成的,容易受制壁的影響。因此,這種蒸發器的操作靈活性較小。
2、采用軸流泵強制循環蒸發器。強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強,傳熱系數高,以飽和蒸汽為熱源。⑷如果采用四效外循環蒸發器,熱效率高,蒸汽消耗量僅為單效蒸發器的1/3。
3、冷卻水的消耗量也是其1/3;采用連續蒸發連續出料方式操作,溶液純度高,質量穩定,提高生產效率;結晶蒸發器運行采用自動控制,集中顯示,設備穩定,生產效率高;蒸發的冷凝水返回冷凝水儲罐,返回化工物料使用。